防爆称重传感器防爆技术规范

    早在1903~1906年，德国学者贝宁在实验中发现，可燃物质和空气混合物在容器内爆炸时，火焰会穿过容器外的间隙。然而，当间隙足够小且长度足够长时，可以冷却火焰，降低火焰传播速度或终止加速链。不会引起易燃气体的外部爆炸。形成隔爆间隙的零件可以是平面法兰的接合面、圆柱接点面、曲线路径、螺纹和活动接合面，微孔、网罩、层压和填砂的结构和措施也适用于间隙填料机构。

    根据上述临界间隙试验结果，近年来世界上开发生产了各种以隔爆为主要技术手段的电气产品。如防爆电机、防爆开关、防爆接线盒、防爆螺栓、防爆灯等。同样隔爆技术也可以应用于电阻应变传感器和整个称重测量系统。防爆称重传感器设计制造的关键是使传感器盖承受内部爆炸气体的爆炸压力，其密封结构能保证内部爆炸不会波及传感器。

    近年来防爆称重传感器进行设计和制造企业技术的主要研究方向之一是密封处理技术。由于不同水分侵蚀，设备可以氧化是传感器失效的主要数据来源。为了能够提高信息传感器的可靠性，近年来单层膜片和双层膜片焊接密封传感器发展越来越受欢迎。就这种传感器网络而言，根本问题没有爆轰间隙，所以我们它们是完全隔爆的。

    除了电阻应变型防爆称重传感器的本体外，另一个可能引爆的环节是设置在外盖上的接线盒。接线盒内焊接有各种补偿和调节电阻装置，可引起爆炸。另一方面，接线盒与传感器内腔之间有连接通孔，构成到传感器内腔的导爆通道。对于该起爆环节，密封工艺也符合防爆要求。首先，对于通向接线盒内腔的通孔，现在采用的是国产专用密封端子。终端由烧结玻璃隔开。端子的金属盖和传感器外壳用滑锡密封。二是微调接线盒的主体。国内传感器制造商现在使用密封胶、微晶蜡或环氧树脂进行填充和密封。另外，修改后的微调接线盒在四角处进一步用四个螺丝和垫片密封，所以对全密封传感器微调接线盒部分的结构和工艺措施，同行有防水、防潮、防爆三防的要求。

    防爆称重传感器的第三个潜在触发点是电缆。当电缆损坏时，励磁电源线之间或励磁电源与屏蔽地线之间短路产生的火花将成为爆震源。电缆敷设一般应穿过钢管或硬质聚乙烯树脂管，以达到火焰绝缘的目的。钢带保护铠装电缆，使用时不要增加保护管，不易受外界损坏。根据护套材料和状态，电缆的允许弯曲半径有专门规定，一般为护套外径的6~20倍。所述保护管的内径为电缆外径的1.5倍，以避免在穿线操作中对电缆造成损坏。为了防止爆炸性气体进入防护管道，电缆从危险区到非危险区必须采取防爆密封措施。传感器盖上的防爆电缆连接件与接线盒和串并联接线盒之间还有连接件。防爆电缆有特殊电缆和外护套两种，因此防爆连接结构也分为两种。